+86-15517312012

В ключевой сфере горнодобывающей промышленности и переработки нерудных материалов эффективность и гибкость определяют конкурентоспособность. Мы объединяем основные технологии одноцилиндровых конусных дробилок с модульной конструкцией стальной конструкции салазок, создавая интегрированную производственную линию, которая сочетает в себе «подачу, интеллектуальное дробление и выгрузку». Она не требует сложной инфраструктуры, может быть введена в эксплуатацию сразу после завершения строительства и представляет собой революционное решение для операций среднего и мелкого дробления. Модульная сборка, готовая к немедленной эксплуатации после развертывания. Отказавшись от громоздких строительных работ и процессов сборки оборудования, характерных для традиционных дробильных линий, эта система использует модульную интегрированную стальную конструкцию в виде саней , точно объединяя мощный вибрационный питатель, одноцилиндровую конусную дробилку и мощный ленточный конвейер в единое стальное основание. Вся система полностью вводится в эксплуат...
В ключевой сфере горнодобывающей промышленности и переработки нерудных материалов эффективность и гибкость определяют конкурентоспособность. Мы объединяем основные технологии одноцилиндровых конусных дробилок с модульной конструкцией стальной конструкции салазок, создавая интегрированную производственную линию, которая сочетает в себе «подачу, интеллектуальное дробление и выгрузку». Она не требует сложной инфраструктуры, может быть введена в эксплуатацию сразу после завершения строительства и представляет собой революционное решение для операций среднего и мелкого дробления.
Модульная сборка, готовая к немедленной эксплуатации после развертывания.
Отказавшись от громоздких строительных работ и процессов сборки оборудования, характерных для традиционных дробильных линий, эта система использует модульную интегрированную стальную конструкцию в виде саней , точно объединяя мощный вибрационный питатель, одноцилиндровую конусную дробилку и мощный ленточный конвейер в единое стальное основание. Вся система полностью вводится в эксплуатацию до отгрузки с завода; на площадке требуется только выравнивание грунта, подключение электроэнергии и прокладка путей для перемещения материалов. Производство может начаться в течение 24 часов, что значительно сокращает сроки реализации проекта, снижает затраты на инфраструктуру и монтаж, а также идеально адаптируется к гибким эксплуатационным потребностям различных сценариев, таких как открытые карьеры, временные склады и мобильные установки для переработки заполнителей.
Высокая прочность и выдающиеся характеристики.
Производственная линия оснащена высокопроизводительной одноцилиндровой конусной дробилкой, в которой объединены несколько запатентованных технологий для достижения тройного прорыва: «высокая производительность, превосходная форма частиц и низкие потери». Она подходит для различных отраслей промышленности, таких как добыча металлов и неметаллов, цементная промышленность, добыча песка и гравия, а также металлургия. Она может эффективно дробить различные руды и породы с твердостью по Протодьяконову ≤16, такие как железная руда, гранит и базальт.
Интеллектуальное и управляемое, точное разрушение горных пород.
Оснащенная полностью автоматической интеллектуальной системой управления, она поддерживает многорежимное переключение режимов работы и в режиме реального времени отслеживает ключевые данные, такие как внутренняя нагрузка и износ футеровки, автоматически предупреждая о достижении циклом замены футеровки. Также она имеет функции автоматической регулировки разгрузочного отверстия и очистки полости , автоматически запуская очистку полости при засорении материалом, что значительно снижает затраты на ручное вмешательство и обеспечивает непрерывное производство. Инновационная конструкция с постоянным разгрузочным отверстием и постоянной производительностью футеровки, в сочетании с принципом ламинированного дробления, увеличивает производительность на 35-60%, производя кубические готовые продукты с чрезвычайно низким содержанием игольчатых и чешуйчатых частиц, идеально отвечающие требованиям качества высококачественных заполнителей и промышленного песка.
Стабильность и надежность, снижение затрат и повышение эффективности.
Благодаря использованию конической зубчатой передачи, устройство отличается высокой несущей способностью, плавной передачей и низким уровнем шума; усовершенствованные подшипники скольжения со специальной конструкцией масляной пленки обладают превосходными антиадгезионными свойствами, что делает его пригодным для работы в суровых условиях и увеличивает срок службы подшипников на 20%. Система пылезащитного уплотнения UT эффективно изолирует от пыли и загрязнения смазочным маслом, а интегрированная гидравлическая система смазки снижает расход масла до 1/3 по сравнению с обычным оборудованием, значительно уменьшая ежедневные затраты на техническое обслуживание; система безопасности высокого давления контролирует состояние гидравлической системы в режиме реального времени, автоматически подавая сигнал тревоги в случае перегрузки, что в целом обеспечивает долговременную стабильную работу оборудования.
Основные параметры оборудования: одноцилиндровая конусная дробилка серии DLD.
Производственная линия может быть гибко оснащена одноцилиндровыми конусными дробилками средней (DLDS) и тонкой (DLDH) степени дробления, что позволяет охватывать все условия работы и требования к размеру частиц. Ниже приведены подробные сведения об основных параметрах:
Эксплуатационные параметры одноцилиндровой конической дробилки DLDS (серия средних дробилок)
| модель | полость | Размер порции (мм) | Максимальный размер подаваемого материала (мм) | Минимальный размер выпускного отверстия (мм) | Мощность двигателя (кВт) | Производственная мощность (т/ч) |
| DLDS420 | S1 (Сверхтолстый) | 250 | 200 | двадцать два | 90 | 85-170 |
| S2 (средней толщины) | 200 | 160 | 19 | 90 | 70-130 | |
| DLDS430 | S1 (Сверхтолстый) | 360 | 290 | 25 | 160 | 125-345 |
| S2 (средней толщины) | 300 | 240 | двадцать два | 160 | 108-305 | |
| DLDS440 | S1 (Сверхтолстый) | 450 | 360 | 35 | 250 | 267-605 |
| S2 (средней толщины) | 400 | 320 | 29 | 250 | 225-515 | |
| DLDS660 | S1 (Сверхтолстый) | 560 | 450 | 41 | 315 | 349-1050 |
| S2 (средней толщины) | 500 | 400 | 38 | 315 | 318-892 |
Эксплуатационные параметры одноцилиндровой конической дробилки DLDH (серия для тонкого дробления)
| модель | полость | Размер порции (мм) | Максимальный размер подаваемого материала (мм) | Минимальный размер выпускного отверстия (мм) | Мощность двигателя (кВт) | Производственная мощность (т/ч) |
| DH420 | H1 (тонкий) | 150 | 120 | 10 | 90 | 45-135 |
| H2 (средне-тонкий) | 90 | 70 | 8 | 90 | 43-118 | |
| H3 (сверхтонкий) | 38 | 30 | 8 | 90 | 25-40 | |
| DH430 | H1 (тонкий) | 200 | 160 | 13 | 160 | 69-215 |
| H2 (средне-тонкий) | 115 | 90 | 10 | 160 | 57-184 | |
| H3 (сверхтонкий) | 35 | 25 | 8 | 160 | 70-90 | |
| DH440 | H1 (тонкий) | 240 | 190 | 16 | 250 | 116-396 |
| H2 (средне-тонкий) | 140 | 110 | 13 | 250 | 97-346 | |
| H3 (сверхтонкий) | 70 | 55 | 10 | 250 | 90-251 | |
| DH660 | H1 (тонкий) | 275 | 220 | 16 | 315 | 177-662 |
| H2 (средне-тонкий) | 215 | 170 | 16 | 315 | 209-643 | |
| H3 (сверхтонкий) | 175 | 140 | 13 | 315 | 162-552 | |
| H4 | 85 | 70 | 13 | 315 | 175-325 | |
| DH870 | H1 (тонкий) | 300 | 240 | двадцать два | 560 | 448-1512 |
| H2 (средне-тонкий) | 155 | 120 | 19 | 560 | 380-1373 | |
| H3 (сверхтонкий) | 90 | 70 | 16 | 560 | 357-912 | |
| DH890 | H1 (тонкий) | 370 | 295 | 25 | 630 | 394-2181 |
| H2 (тонкий) | 300 | 240 | 19 | 630 | 342-2020 | |
| H3 (тонкий) | 230 | 185 | 16 | 630 | 267-1814 | |
| H4 | 120 | 95 | 13 | 630 | 248-1165 | |
| H5 | 85 | 70 | 10 | 630 | 185-1170 |
Бесшовная интеграция процессов, эффективная и непрерывная работа.
Создана замкнутая производственная система с бесшовной интеграцией этапов «подача-дробление-выгрузка». Мощный вибрационный питатель обеспечивает равномерную подачу, предотвращая перегрузку оборудования. После завершения основных процессов среднего и тонкого дробления в одноцилиндровой конусной дробилке, мощный ленточный конвейер быстро транспортирует готовый материал, который может быть напрямую соединен с силосами, транспортными средствами или последующими системами сортировки. Весь процесс, от подачи сырья до выпуска готовой продукции, автоматизирован, что значительно повышает эффективность производства. Одна производственная линия может обрабатывать от 25 до 2181 тонн в час , а различные характеристики средних дробилок (серия DLDS) и мелких дробилок (серия DLDH) могут гибко подбираться в зависимости от характеристик сырья и требований к производительности.
Разнообразные решения, индивидуальная адаптация.
Используя широкий ассортимент одноцилиндровых конусных мельниц, мы можем создавать эксклюзивные модульные производственные линии, адаптированные под требования заказчика к твердости сырья, размеру частиц на выходе, производительности и сценариям применения.
Средний сценарий дробления: Оснащен моделями серий DLDS420-DLDS660, максимальный размер частиц на входе ≤450 мм, производительность 70-892 тонны/час, подходит для среднего дробления крупнозернистой руды;
Сценарии тонкого дробления: Оснащенные моделями серий DLDH420-DLDH890, они обеспечивают минимальный размер частиц на выходе всего 10 мм, а производительность составляет 25-2181 тонн/час, что отвечает требованиям тонкого дробления высококачественных заполнителей и минералов.
Стальная конструкция основания в виде саней сочетает в себе мобильность и устойчивость. Она может быть оснащена тяговым устройством для перемещения на небольшие расстояния или может быть стационарно развернута для формирования постоянной производственной базы, удовлетворяя двойные потребности как во временной, так и в долгосрочной эксплуатации.
Благодаря удобству модульной интеграции, высокой производительности одноцилиндровой конусной дробилки и эффективному взаимодействию на протяжении всего процесса, наша модульная линия одноцилиндровой конусной дробилки салазочного типа преодолевает ограничения традиционных моделей дробильного производства, обладая ключевыми преимуществами: «готовность к использованию, интеллектуальность, эффективность и стабильное снижение затрат». Будь то крупномасштабные операции в горнодобывающей промышленности или временная переработка заполнителей в инфраструктурных проектах, она позволяет повысить эффективность производства для клиентов, становясь ключевым оборудованием в области среднего и мелкого дробления.