Линия по производству песчано-гравийных заполнителей
-
Линия по производству строительного каменного материала из кальцита производительностью 2 млн тонн в год (400)
-
Линия по производству щебня из доломита производительностью 800 т/ч (160)
-
Линия по производству известнякового заполнителя производительностью 3 млн тонн в год
-
Комбинированная конусная дробилка
-
Экологически чистая и интеллектуальная линия по производству золота: комплексное решение для дробления, измельчения, гравитационной сепарации и извлечения золота.
-
Производственные линии по обогащению медной руды, разработанные по индивидуальному заказу (включая дробильное, измельчающее и флотационное оборудование), производительностью от 200 до 2000 тонн в сутки.
-
Комплексное решение для извлечения золота из дробильных, измельчительных и гравитационных процессов в золотодобывающей линии.
-
Линия по производству известняка производительностью 1,8 млн тонн в год (500)
-
Спиральная пескомойка
-
Вертикальная дробилка для производства песка
-
Линия по производству строительного каменного материала производительностью 2 млн тонн в год
-
Линия по дроблению речной гальки производительностью 300 т/ч (200)
-
Гусеничная передвижная дробильная станция
-
Ударная дробилка
-
Оборудование для обогащения золота в малых масштабах, полный комплект оборудования для обогащения россыпного золота.
-
Пружинная конусная дробилка
Комплексное решение для производственной линии по добыче низкосортного золота, включающее дробление, измельчение и гравитационную сепарацию.
Характеристики оборудования Специально разработанные комплексные производственные линии для дробления, измельчения, гравитационной сепарации, извлечения золота, плавки и литья слитков предназначены для решения проблем, связанных с низкосортной золотосодержащей рудой (0,1-5 г/т). Эти линии обеспечивают баланс между коэффициентом извлечения и экономической эффективностью, решая проблемы отрасли, связанные с «трудностями извлечения золота и высокой стоимостью» при работе с низкосортной золотосодержащей рудой. Они позволяют осуществлять крупномасштабное и недорогое извлечение золота и подходят для модернизации технологий малых и средних рудников, а также старых предприятий. Это предпочтительное решение для эффективного использования низкосортных золотосодержащих ресурсов. Данная производственная линия придерживается основных принципов «быстрого и высокого извлечения, точного обогащения» и использует преимущества гравитационной сепарации, такие как низкие инвестиционные затраты и строгая защита окружающей среды. Основной технологичес...
Описание
маркер
Характеристики оборудования
Специально разработанные комплексные производственные линии для дробления, измельчения, гравитационной сепарации, извлечения золота, плавки и литья слитков предназначены для решения проблем, связанных с низкосортной золотосодержащей рудой (0,1-5 г/т). Эти линии обеспечивают баланс между коэффициентом извлечения и экономической эффективностью, решая проблемы отрасли, связанные с «трудностями извлечения золота и высокой стоимостью» при работе с низкосортной золотосодержащей рудой. Они позволяют осуществлять крупномасштабное и недорогое извлечение золота и подходят для модернизации технологий малых и средних рудников, а также старых предприятий. Это предпочтительное решение для эффективного использования низкосортных золотосодержащих ресурсов.
Данная производственная линия придерживается основных принципов «быстрого и высокого извлечения, точного обогащения» и использует преимущества гравитационной сепарации, такие как низкие инвестиционные затраты и строгая защита окружающей среды. Основной технологический процесс включает пять основных этапов: предварительная обработка сырья, дробление и классификация, измельчение и высвобождение, гравитационная сепарация для извлечения золота и плавка концентрата. Она оснащена системами экологической обработки и автоматизированного управления для максимального извлечения золота из низкосортных пород. Общий коэффициент извлечения золота может достигать более 85%, что значительно выше среднего показателя по отрасли. В то же время это существенно снижает производственные затраты и помогает рудникам достичь рентабельности.
Система предварительной обработки и дробления сырья (подходит для низкосортной руды, снижая потери ресурсов).
Подача сырья: Оснащен вибрационным питателем DLZGC1250, подходящим для периодической обработки низкосортной руды, со скоростью подачи 250-300 т/ч, обеспечивающей равномерную подачу во избежание перегрузки оборудования. Одновременно установлен промывочный грохот (2YK3070) для удаления глины, покрывающей поверхность руды, предотвращения ее покрытия частицами золота, повышения степени обнажения золота и создания основы для последующего извлечения золота.
Градуированное дробление: Применяется двухступенчатый процесс дробления, включающий щековую дробилку (DLEV106) и конусную дробилку (DLDS430). На этапе грубого дробления руда размером ≤400 мм измельчается до ≤75 мм. На этапе тонкого дробления образуется замкнутый цикл с двухслойным вибрационным грохотом (2YK3070), в результате чего получается качественное сырье размером ≤20 мм. Это снижает передробление, предотвращает потерю мелких частиц золота и повышает эффективность дробления на 10% по сравнению с традиционным процессом.
Система измельчения и классификации (точное высвобождение, повышение коэффициента извлечения золота)
Мокрое измельчение: Оснащено шаровой мельницей MQY3660 с мокрой колосниковой решеткой (мощность 160 кВт) с частотно-регулируемым управлением скоростью, что снижает энергопотребление на 15%. Параметры измельчения могут регулироваться в зависимости от характеристик низкосортной руды, обеспечивая измельчение руды размером ≤20 мм до фракции -200 меш с коэффициентом более 85%, что гарантирует полное и индивидуальное отделение частиц золота от пустой породы и предотвращает их инкапсуляцию в пустой породе, что делает их не поддающимися извлечению.
Классификация по замкнутому циклу: В паре со спиральным классификатором DLLXS2011 (мощностью 37 кВт) он образует замкнутый цикл с шаровой мельницей для отделения качественной суспензии (менее 200 меш) от некачественных крупных частиц. Крупные частицы возвращаются в шаровую мельницу для повторного измельчения. Концентрация суспензии контролируется на уровне 35–40%, чтобы обеспечить соответствие тонкости помола стандарту и повысить эффективность последующего гравитационного разделения.
Система сортировки и повторного отбора золота (основной компонент, эффективно обогащающий низкосортное золото).
Классификация с помощью гидроциклонов: Использование гидроциклонов FX-250 позволяет разделить минералы на слои в соответствии с плотностью, что обеспечивает эффективное извлечение высокоплотной золотосодержащей суспензии с размером частиц менее 200 меш. Эффективность классификации составляет >90%, что первоначально обогащает низкосортную руду частицами золота и снижает последующую нагрузку по извлечению золота.
Спиральный сепаратор грубой обработки: используя разницу плотности золота и пустой породы (плотность золота 19,3 г/см³), он эффективно отделяет крупные частицы золота (0,1-3 мм), повышая содержание золота в суспензии с 0,1-5 г/т до 5-20 г/т, обеспечивая предварительное извлечение низкосортного золота. Он обладает большой производительностью, низким энергопотреблением и подходит для крупномасштабной переработки низкосортных руд.
Рафинирование на вибростоле: Неочищенный концентрат, полученный с помощью спирального сепаратора, подвергается рафинированию. Благодаря возвратно-поступательному движению поверхности слоя и действию поперечного потока воды происходит дальнейшее удаление примесей для получения высококачественного золотосодержащего концентрата (20-50 г/т). Коэффициент извлечения при рафинировании составляет >85%, что эффективно повышает ценность извлечения низкосортного золота.
Вспомогательная система для плавки концентрата и защиты окружающей среды (соответствие нормам выбросов, экологически чистое производство)
Выплавка концентрата: В среднечастотной индукционной плавильной печи мощностью 1,5-3 тонны примеси (сера, железо и др.) удаляются путем плавки при высокой температуре 1200-1300℃ для образования металлического раствора с содержанием золота более 90%. Цикл плавки составляет 4-6 часов. После охлаждения и формования с помощью графитовых форм получают золотые слитки массой 100-500 г. Если чистота соответствует стандартам, их можно сразу отправить на проверку и обналичить.
Экологическая обработка: Оснащена системой сухого сброса отходов (сгуститель + фильтр-пресс), обеспечивающей содержание влаги в отходах ≤30%, сухое складирование и хранение, коэффициент рециркуляции водных ресурсов >85% и отсутствие сброса сточных вод; опционально доступна система цианидного выщелачивания и электролиза с десорбцией (горячий раствор NaOH + цианид натрия), обеспечивающая степень десорбции >98%, что дополнительно повышает коэффициент извлечения низкосортного золота в соответствии с национальными стандартами охраны окружающей среды в горнодобывающей промышленности.
Автоматизированное управление: Внедрение автоматизированной системы управления DCS позволяет в режиме реального времени отслеживать параметры (размер частиц, концентрация и т. д.) каждого этапа дробления, измельчения, классификации и гравитационной сепарации, автоматически корректировать рабочее состояние оборудования, сокращать ручное вмешательство, снижать трудозатраты, оптимизировать энергопотребление и коэффициент извлечения, а также обеспечивать стабильную работу производственной линии.
Технологические особенности и преимущества
Высокоцелевое применение: Разработан специально для золотодобывающих предприятий с низким содержанием золота, решает проблемы низкой степени извлечения золота и высокой стоимости добычи низкосортной руды. Способен перерабатывать золотосодержащие руды с содержанием золота 0,1-5 г/т, обеспечивая эффективное использование ресурсов.
Экономия энергии и снижение потребления: частотно-регулируемая скорость шаровой мельницы снижает энергопотребление на 15%; технология сухого сброса отходов снижает потребление воды и уменьшает общие эксплуатационные расходы на 20% по сравнению с традиционными процессами.
Соответствие экологическим требованиям: Отсутствие выбросов вредных газов на протяжении всего процесса, рециркуляция сточных вод и обработка отходов методом сухого складирования, что соответствует «Комплексному стандарту выбросов загрязняющих веществ в атмосферу» и «Стандарту контроля загрязнения при хранении и захоронении твердых промышленных отходов», и позволяет беспрепятственно пройти экологическую экспертизу.
Эта линия по добыче низкосортного золота использует гравитационную сепарацию в качестве основного процесса в сочетании с оптимизированной конструкцией дробления и измельчения для достижения эффективного извлечения и крупномасштабного производства низкосортного золота. Она подходит для малых и средних рудников, модернизации старых рудников и других сценариев. Параметры процесса могут быть настроены и скорректированы в соответствии с данными анализа руды, с учетом экономичности, охраны окружающей среды и стабильности. Это предпочтительное комплексное решение для разработки ресурсов низкосортного золота.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Новый проект по производству искусственного песчано-гравийного заполнителя производительностью 800–1000 тонн в час
Описание проекта: Данная линия по производству песчано-гравийных материалов производительностью 8...
Двухкамерная дробилка для твердых пород
Эта высокоэффективная формовочная дробилка является пионером в дроблении материалов высокой тверд...
Мощная ударная дробилка молоткового типа
Эта серия высокоэффективных молотковых дробилок — настоящий гигант для дробления горных пород в ш...
Проект расширения линии по производству известнякового строительного заполнителя производительностью 5 млн тонн в год
Описание проекта Данный проект по производству строительного заполнителя производительностью 5 мл...
Мобильная линия для гравитационного разделения золота с интегрированным решением для дробления, измельчения и извлечения золота.
Общая информация о проекте Для решения производственных задач небольших золотодобывающих рудников...
Линия по производству песчано-гравийных заполнителей производительностью 3 млн тонн в год
Общая информация о проекте 1.Обрабатываемый материал: Песчаник (осадочная порода) 2.Производител...
Линия по производству заполнителей из обожжённой извести производительностью 600 т/ч (200)
Описание проекта: Производство сырья для строительных материалов и кальциевой продукции на основе...
Двухроторная машина для производства песка
Эта высокоэффективная двухроторная машина для производства и формования песка является высокоточн...
Вибрационный питатель
Этот высокоэффективный двухцелевой питатель представляет собой универсальный конвейерный узел в л...
Клапаны
Клапаны Возможно производство различных типов клапанов и задвижек, включая стержневые задвижки, щ...
Вибрационный питатель
Тип оборудования Питатель, совмещённый тип для подачи материала и удаления грунта Обрабаты...
Мобильная дробильная установка «три в одном»: подача материала (ударная или щековая дробилка) и сортировка
Для небольших и средних производственных потребностей, частых переездов и необходимости самостоят...
Передвижной пункт досмотра на гусеничном ходу
Передвижные наклонные сортировочные станции на гусеничном ходу в основном используются для просеи...
Двухвалковая зубчатая дробилка
Область применения Особенно подходит для потребностей отраслей, где известняк обжигается для полу...
Вибрационный грохот
Этот высокоэффективный вибрационный грохот является незаменимым инструментом в области сортировки...
Валковый грохот
Производительность загрузки 400–3000 тонн в час Область применения Используется для сортир...