+86-15517312012

Полуавтогенная мельница компании Чжунюй Динли имеет крупнодиаметрную конструкцию с широким диапазоном технических характеристик и специально разработана для крупных рудников, таких как железорудные, меднорудные и золоторудные месторождения. Она значительно упрощает производственный процесс, существенно снижает энергопотребление и затраты на техническое обслуживание, что делает ее предпочтительным основным оборудованием для горнодобывающих предприятий, позволяющим увеличить производительность и повысить эффективность. Помимо поставки оборудования, мы также предоставляем комплексные услуги, такие как полный цикл горнодобывающих работ, комплексные решения для линий помола руды, а также услуги генерального подрядчика по проектированию, закупкам и строительству (EPC+F). Диапазон основных технических параметров Диаметр цилиндра: 4000-12200 мм (модели большого диаметра предназначены для сверхкрупных дробильных работ на крупных зарубежных железорудных и медерудных рудниках). Длина цилиндра: 1600-11000 мм (может быть изменена в соответст...
Полуавтогенная мельница компании Чжунюй Динли имеет крупнодиаметрную конструкцию с широким диапазоном технических характеристик и специально разработана для крупных рудников, таких как железорудные, меднорудные и золоторудные месторождения. Она значительно упрощает производственный процесс, существенно снижает энергопотребление и затраты на техническое обслуживание, что делает ее предпочтительным основным оборудованием для горнодобывающих предприятий, позволяющим увеличить производительность и повысить эффективность.
Помимо поставки оборудования, мы также предоставляем комплексные услуги, такие как полный цикл горнодобывающих работ, комплексные решения для линий помола руды, а также услуги генерального подрядчика по проектированию, закупкам и строительству (EPC+F).
Диапазон основных технических параметров
Диаметр цилиндра: 4000-12200 мм (модели большого диаметра предназначены для сверхкрупных дробильных работ на крупных зарубежных железорудных и медерудных рудниках).
Длина цилиндра: 1600-11000 мм (может быть изменена в соответствии с характеристиками руды для оптимизации эффективности измельчения и контроля формы частиц).
Эффективный объем цилиндра: 19-1246 м³ (конструкция с большим объемом подходит для эффективной переработки высококачественной руды и снижает чрезмерный износ).
Максимальная грузоподъемность шаров: 13-869 тонн (широкий диапазон грузоподъемности шаров позволяет гибко адаптироваться к рудам различной твердости, повышая адаптивность процесса измельчения).
Рабочая скорость: 9,2–16,2 об/мин (низкоскоростная конструкция снижает энергопотребление, подходит для регионов с высокими ценами на электроэнергию или нестабильным электроснабжением).
Мощность главного двигателя: 310-36000 кВт (полностью адаптируется к условиям электроснабжения и требованиям к производственной мощности шахт различного размера).
Основные преимущества конфигурации и технологий
Конструкция измельчителя большого диаметра и высокой производительности
использует цилиндрическую форму сверхбольшого диаметра, что значительно повышает производительность отдельного агрегата, исключает некоторые процессы дробления, упрощает технологический процесс и снижает первоначальные инвестиционные затраты.
Износостойкие высокопрочные основные компоненты и
уязвимые детали изготовлены из высокопрочных износостойких сплавов, что увеличивает срок службы уязвимых деталей на 35% и значительно снижает частоту замены и время простоя.
Высококачественная система трансмиссии
использует одно- или двухмоторную зубчатую передачу, полностью соответствует международным стандартам проектирования AGMA и способна стабильно работать в течение длительного времени в условиях высоких температур и запыленности.
Интеллектуальная система управления эксплуатацией и техническим обслуживанием
оснащена программируемым контроллером ПЛК и сенсорным человеко-машинным интерфейсом. Она поддерживает мониторинг температуры, вибрации и давления в режиме реального времени. Интеллектуальный мониторинг сокращает ручное вмешательство и эффективно решает проблему нехватки квалифицированного персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию за рубежом.
Удобная вспомогательная конфигурация
включает в себя устройство медленного привода, гидравлическое подъемное устройство и робота для обсадной колонны, что значительно упрощает процесс установки и обслуживания оборудования, а также снижает сложность технического обслуживания и время простоя в отдаленных районах добычи полезных ископаемых.
Три основных сценария применения и индивидуальные решения
Крупные операторы железорудных/меднорудных предприятий
Проблемы, с которыми сталкиваются клиенты: высокая температура и запыленность на зарубежных шахтах приводят к быстрому износу оборудования, высокой частоте отказов и значительным потерям из-за простоев; высокие цены на электроэнергию увеличивают затраты на энергоносители.
Решение: Высокопрочные, износостойкие компоненты увеличивают срок службы уязвимых деталей на 35%, сокращая время простоя на техническое обслуживание более чем на 18 дней в год; энергосберегающая конструкция снижает энергопотребление на единицу продукции на 20%, экономя более 250 000 долларов США на электроэнергии ежегодно; стабильность работы оборудования составляет ≥98%, что соответствует потребностям круглосуточного непрерывного горнодобывающего производства.
Малые и средние обогатительные фабрики по переработке золота.
Проблемы, с которыми сталкиваются клиенты: нехватка местного профессионального персонала по техническому обслуживанию и сложное обслуживание оборудования; ограниченные средства на реализацию проекта и зависимость от цикла окупаемости инвестиций.
Решение: Модульная установка и простая в обслуживании конструкция сокращают время планового технического обслуживания на 45%, а эксплуатация может осуществляться местными специалистами с базовыми навыками; обеспечивает комплексную техническую поддержку и удаленный мониторинг, а время реагирования на неисправности составляет не более 4 часов; по сравнению с традиционными процессами шарового измельчения, инвестиционные затраты снижаются на 30%, а срок окупаемости инвестиций сокращается до 2 лет и 8 месяцев.
Подрядчики по проектированию, закупкам и строительству (EPC) для новых/расширенных горнодобывающих проектов.
Проблемы, с которыми сталкиваются клиенты: жесткие сроки реализации проектов и длительные периоды ввода в эксплуатацию на зарубежных объектах; сложный выбор технологических процессов, затрудняющий точное соответствие характеристикам руды.
Решение: Мы предоставляем услуги по испытанию материалов и оптимизации процессов для обеспечения точного соответствия характеристик оборудования и руды, повышая эффективность измельчения на 25%; благодаря комплексному сервису EPCO+F цикл ввода проекта в эксплуатацию сокращается на 25% по сравнению с традиционными решениями; мы предлагаем интегрированную поставку от отдельных машин до комплектных производственных линий, снижая затраты на координацию проекта и повышая эффективность ввода в эксплуатацию на 35%.
Полная таблица технических характеристик
| Диаметр цилиндра (мм) | Длина цилиндра (мм) | Эффективный объем цилиндра (м³) | Максимальная нагрузка на шарик (т) | Рабочая скорость (об/мин) | Мощность главного двигателя (кВт) |
| 4000 | 1600-3600 | 19-42 | 13-29 | 16.2 | 310-710 |
| 4500 | 1800-4100 | 27-61 | 19-43 | 15.3 | 470-1100 |
| 5000 | 2000-4500 | 38-83 | 27-58 | 14.5 | 700-1500 |
| 5500 | 2200-5000 | 51-112 | 36-78 | 13.8 | 960-2200 |
| 6100 | 2400-5500 | 69-152 | 48-106 | 13.1 | 1400-3100 |
| 6700 | 2700-6000 | 93-201 | 65-140 | 12.5 | 2000-4300 |
| 7300 | 2900-6600 | 120-264 | 84-184 | 12.0 | 2600-5900 |
| 8222 | 3200-7200 | 160-347 | 112-242 | 11.4 | 3600-8100 |
| 8690 | 3400-7700 | 197-429 | 137-299 | 11.0 | 4600-10000 |
| 9200 | 3700-8300 | 246-530 | 172-370 | 10.7 | 5900-13000 |
| 9800 | 3900-8800 | 296-640 | 206-446 | 10.3 | 7300-16000 |
| 10400 | 4200-9400 | 359-770 | 250-537 | 10.0 | 9100-20000 |
| 11000 | 4400-9900 | 422-909 | 294-634 | 9.8 | 11000-25000 |
| 11600 | 4600-10400 | 492-1064 | 343-742 | 9.5 | 13000-30000 |
| 12200 | 4900-11000 | 580-1246 | 405-869 | 9.2 | 16000-36000 |
Примечание : Длина цилиндра обозначает расстояние между фланцами на обоих концах цилиндра. Эффективная длина должна определяться исходя из фактических размеров торцевой облицовки и решетчатой пластины.
Специализированная сервисная поддержка
компания Чжунюй Динли также предлагает клиентам комплексные услуги генерального подрядчика (EPC), включающие разведку месторождений, проектирование технологических процессов, изготовление оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, обучение персонала и эксплуатацию производства. Это позволяет обеспечить глубокую интеграцию проектирования и оборудования, избегая проблем совместимости между различными устройствами, сокращая циклы строительства проектов и снижая общие инвестиционные затраты клиентов.
Научно-исследовательские разработки компании Чжунюй Динли в области оборудования для металлургической промышленности являются ключевым технологическим звеном, охватывающим весь процесс от добычи, дробления, измельчения, обогащения, обезвоживания до обработки отходов, напрямую определяя эффективность производства на руднике, коэффициент извлечения ресурсов и эксплуатационные расходы. От шаровых мельниц и классификационного оборудования до флотации, магнитной сепарации и гравитационной сепарации (включая гирационные сепараторы, спиральные желоба, отсадочные машины и т. д.), а также комплексных услуг генерального подрядчика (EPC), Чжунюй Динли создала систему оборудования, охватывающую всю технологическую цепочку металлургической промышленности, обеспечивая непрерывное и эффективное преобразование низкосортных руд в высокоценные концентраты, помогая клиентам достичь устойчивого развития в условиях жесткой защиты окружающей среды и рыночной конкуренции.
Группа компаний Чжунюй Динли, опираясь на более чем 30-летний опыт работы в горнодобывающей промышленности, располагает двумя основными производственными базами: заводом интеллектуального оборудования и вспомогательного оборудования, а также заводом программных технологий. Первая очередь завода интеллектуального оборудования занимает площадь 32 000 квадратных метров и включает 13 функциональных зон, образуя полный производственный цикл от сырья до готовой продукции, обеспечивая высокую степень интеграции крупномасштабного, специализированного и автоматизированного производства. Компания владеет 25 патентами на изобретения и 104 патентами на полезные модели. Основная продукция включает в себя мощные молотковые дробилки и горизонтальные роторные дробилки, а на протяжении всего процесса осуществляется строгий контроль качества с помощью центра физико-химических испытаний. Помимо высокопроизводительных машин, Чжунюй Динли предоставляет комплексные услуги генерального подрядчика EPC, охватывающие разведку месторождений, проектирование технологических процессов, производство оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, обучение персонала и эксплуатацию производства. Производство может быть начато всего за 58 дней. Глубокая интеграция проектирования и оборудования сокращает циклы строительства и снижает общие инвестиционные затраты для клиентов, обеспечивая при этом непрерывную поддержку на протяжении всего жизненного цикла, что делает компанию надежным партнером на долгосрочную перспективу.