+86-15517312012

Общая информация о проекте Типичная линия по переработке металлической руды включает пять основных этапов: дробление, измельчение, сортировка, обезвоживание и обработка отходов . Схемы конфигурации, классифицированные по типу минерала. Сломанный Крупное дробление : щековая дробилка/горизонтальная роторная дробилка с производительностью 2500-3500 тонн/час. Среднее и тонкое дробление : конусная дробилка/ударка для достижения эффекта «более интенсивного дробления и меньшего измельчения». Сортировка : Круговой вибрационный грохот с замкнутой циркуляцией, крупногабаритный материал возвращается для дальнейшего измельчения. Измельчение и классификация Шаровая мельница : решетчатого типа, тонкость помола до -200 меш (55%-60%), образующая замкнутый контур с классификатором/циклонным сепаратором. Интеллектуальное управление : звуковой анализатор процесса шлифовки оптимизирует подачу материала и добавление стальных шариков. Сортировка Магнитная сепарация : барабанный сепаратор с постоянными магнитами (напряженность магнитного поля 0,1-0,3...
Общая информация о проекте
Типичная линия по переработке металлической руды включает пять основных этапов: дробление, измельчение, сортировка, обезвоживание и обработка отходов .
Схемы конфигурации, классифицированные по типу минерала.
Сломанный
Крупное дробление : щековая дробилка/горизонтальная роторная дробилка с производительностью 2500-3500 тонн/час.
Среднее и тонкое дробление : конусная дробилка/ударка для достижения эффекта «более интенсивного дробления и меньшего измельчения».
Сортировка : Круговой вибрационный грохот с замкнутой циркуляцией, крупногабаритный материал возвращается для дальнейшего измельчения.
Измельчение и классификация
Шаровая мельница : решетчатого типа, тонкость помола до -200 меш (55%-60%), образующая замкнутый контур с классификатором/циклонным сепаратором.
Интеллектуальное управление : звуковой анализатор процесса шлифовки оптимизирует подачу материала и добавление стальных шариков.
Сортировка
Магнитная сепарация : барабанный сепаратор с постоянными магнитами (напряженность магнитного поля 0,1-0,3 Тл), используемый для разделения магнетита.
Флотация : В механизированных флотационных машинах с перемешиванием и аэрацией реагенты используются для разделения сульфидных руд меди, свинца и цинка.
Гравитационная сепарация : для разделения крупных частиц золота используются отсадочные машины, а для разделения мелких частиц золота — центрифуги Нельсона (центробежная сила 80-150 Гс).
Обезвоживание
Концентрирование : Глубококонусный сгуститель (диаметром 10-30 м) повышает концентрацию пульпы до 60-70%.
Фильтрация : вакуумный фильтр/пластинчато-рамный фильтр-пресс, влажность концентрата ≤15%.
Обработка отходов
Сухая выгрузка : обезвоживание с помощью фильтр-пресса, содержание влаги в отходах <15%.
Обратная засыпка : Система пастообразного заполнителя позволяет извлекать отходы обогащения для обратной засыпки отработанных участков.
Типичный сценарий работы в рабочем разделе
Дробильная мастерская
Момент поступления сырой руды на загрузочное отверстие щековой дробилки (демонстрирующий производительность оборудования).
Тонкое дробление в конусной дробилке (с акцентом на устойчивость оборудования).
Измельчение и классификация
Шаровая мельница и спиральный классификатор работают в тандеме (демонстрируя замкнутый циркуляционный процесс).
Процесс гранулометрического анализа с использованием гидроциклона (демонстрация эффекта контроля размера частиц).
Сортировочный отдел
Процесс магнитной сепарации в магнитном сепараторе (магнитные минералы адсорбируются на поверхности цилиндра).
Пенный слой флотационной машины обогащает концентрат (отражая эффект корректировки реагентов).
Центрифужное разделение по Нильсену (обогащение мелкодисперсных частиц золота под действием центробежной силы).
Интеллектуальное управление
В центральной диспетчерской на большом экране отображаются данные всего процесса (отражающие уровень автоматизации).
Интеллектуальные датчики собирают параметры руды (такие как размер частиц и содержание полезных ископаемых) в режиме реального времени.
Типичные сценарии применения минералов
Железная руда
Линия по производству магнетита методом магнитной сепарации (магнитный сепаратор и шаровая мельница работают в тандеме).
Железный концентрат фильтруется, а затем загружается в грузовики (содержание железа в концентрате ≥ 65%).
Медная руда
Пенный слой медного концентрата в флотационном цехе (качество определяется цветом и толщиной пены).
Медный концентрат, сухая упаковка (содержание влаги <12%).
Золотая руда
Предварительная обработка россыпного золота методом отсадки (крупные частицы золота обогащаются в отсадочном слое).
Извлечение золота с использованием амальгамных резервуаров (герметичная конструкция для предотвращения загрязнения ртутью)
Технологические преимущества
Высокий коэффициент извлечения : Комбинированный процесс флотации и магнитной сепарации позволяет извлекать железную руду более чем на 85%, а золотую руду — более чем на 90%.
Низкое энергопотребление : интеллектуальная система управления снижает потребление электроэнергии на тонну руды на 5-10%; например, энергопотребление на тонну руды при измельчении на Мопаншаньском железорудном руднике снижается на 2-3%.