Линия по производству песчано-гравийных заполнителей

Компания Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd. сердечно приглашает вас принять участие в Индонезийской горнодобывающей выставке 2026 года.

Компания Zhongyu Dingli активно участвует в металлургической отрасли, разрабатывая ключевое оборудование , отвечающее потребностям эффективного современного развития горнодобывающей промышленности.

Интеллектуальная система управления шахтой Zhongyu Dingli : ваш заботливый и надежный помощник в управлении шахтой.

Интеллектуальное управление транспортными средствами в горнодобывающей промышленности – Zhongyu Dingli способствует интеллектуальной модернизации всего процесса транспортировки в горнодобывающей промышленности.

Линия по производству известняка производительностью 1200 т/ч

производительностью 500-700 т /ч





Крупномасштабная высокоэффективная полуавтогенная мельница для горнодобывающей промышленности

Крупномасштабная высокоэффективная полуавтогенная мельница для горнодобывающей промышленности

Крупномасштабная высокоэффективная полуавтогенная дробильная мельница компании Чжунюй Динли имеет цилиндрическую конструкцию большого диаметра и объема. Основанная на принципе автогенного измельчения руды в сочетании с измельчением с помощью стальных шаров, она может заменить традиционное многоступенчатое дробильно-измельчающее оборудование, значительно упрощая процесс измельчения. Оборудование специально разработано для крупных железорудных, медно-золотых рудников и подходит для работы в условиях высоких температур, запыленности и высоких нагрузок в непрерывном режиме. Оно обладает такими ключевыми преимуществами, как высокая производительность, низкое энергопотребление, простота эксплуатации и технического обслуживания, а также высокая стабильность. Помимо поставки отдельного оборудования, Чжунюй Динли также предоставляет комплексные решения для горнодобывающей промышленности, включая генеральное проектирование, закупку и строительство (EPC) рудников, полную сборку и строительство линий измельчения, модернизацию и реконструкци...

Отправить заявку



Описание

маркер

Диапазон основных технических параметров

Диаметр цилиндра: 4000-12200 мм (обеспечивает полную производительность как для малых и средних, так и для сверхкрупных шахт).

Длина цилиндра: 1600-11000 мм (оптимальная длина может быть подобрана в зависимости от твердости руды и размера частиц подаваемого сырья для повышения эффективности измельчения).

Эффективный объем цилиндра: 19-1246 м³ (сверхбольшой объем, обеспечивающий высокопроизводительное непрерывное производство).

Максимальная грузоподъемность шаров: 13-869 тонн (грузоподъемность шаров может гибко регулироваться в зависимости от потребностей измельчения руд различной твердости).

Рабочая скорость: 9,2–16,2 об/мин (предназначена для стабильной работы на низких скоростях, что снижает износ оборудования и энергопотребление).

Мощность главного двигателя: 310-36000 кВт (подходит для различных стандартов напряжения и условий электроснабжения на шахтах разных размеров по всему миру).

Максимальный размер частиц на входе: 350 мм (очень большой диаметр подаваемого материала, не требуется тонкая предварительная обработка, что упрощает начальные этапы процесса).

Размер частиц на выходе: 80-400 меш (равномерный и регулируемый размер частиц, подходит для различных процессов обогащения руды).

Производственная мощность: 50-8000 тонн/час (мощность охватывает производственные линии крупных, средних и малых шахт).

Основные преимущества конфигурации и технологий

В комбинированной системе измельчения с самоизмельчением и вспомогательным измельчением стальными шарами
используется режим работы, в котором основным методом является самоизмельчение руды, а вспомогательным — измельчение стальными шарами. Крупные куски руды сталкиваются и измельчают друг друга, уменьшая износ стальных шаров. По сравнению с традиционными шаровыми мельницами, затраты на расходные материалы снижаются более чем на 30%, а размер измельчаемых частиц становится более равномерным, что устраняет проблемы чрезмерного и недостаточного измельчения.

Благодаря сверхбольшой производительности и высокоэффективной конструкции измельчителя,

включающей в себя интегрированный корпус большого диаметра и широкого цилиндра, этот единый агрегат способен обрабатывать гораздо больше материала, чем традиционное измельчающее оборудование. Он позволяет исключить необходимость вторичного и третичного дробления, упростить конфигурацию оборудования производственной линии и значительно снизить затраты на приобретение оборудования и инвестиции в инфраструктуру.

Высокопрочные, износостойкие и долговечные

основные изнашиваемые детали, такие как гильзы цилиндров, торцевые гильзы и входные/выходные патрубки, изготовлены из высокопрочных износостойких сплавов. Они устойчивы к высоким температурам, ударам и износу, что увеличивает срок службы изнашиваемых деталей на 35%. Они подходят для работы в суровых условиях шахт с высокими температурами, пылью и большими нагрузками, значительно сокращая частоту простоев на техническое обслуживание.

Международная стандартная система трансмиссии

использует крупную зубчатую передачу, соответствующую международным стандартам AGMA. Она поддерживает несколько режимов привода, включая одномоторный и двухмоторный, и отличается плавной передачей, высокой несущей способностью и низким уровнем отказов, что позволяет удовлетворить потребности круглосуточного непрерывного производства.

Интеллектуальная система мониторинга, удобного управления и технического обслуживания

оснащена интеллектуальной системой управления на базе ПЛК и сенсорным человеко-машинным интерфейсом. Она отслеживает ключевые параметры, такие как температура оборудования, вибрация, давление и скорость, в режиме реального времени, а также поддерживает удаленный мониторинг и раннее предупреждение о неисправностях. Система оснащена гидравлическим домкратом, вспомогательным устройством для медленного привода и роботизированной рукой, специально разработанной для футеровки, что значительно упрощает монтаж и техническое обслуживание и подходит для условий дефицита персонала для эксплуатации и технического обслуживания за рубежом.

Три основных сценария применения и индивидуальные решения

Крупномасштабный проект по обогащению железной/медной руды.

Проблемы, с которыми сталкиваются клиенты : Традиционные процессы шлифовки громоздки, требуют большого количества оборудования и занимают большую площадь; длительная работа под высокой нагрузкой приводит к чрезвычайно высокому энергопотреблению, частой замене уязвимых деталей и высоким затратам на техническое обслуживание; высокие температуры и запыленность окружающей среды могут легко привести к поломке и остановке оборудования, что влияет на производственную мощность.

Решение : Полуавтогенные мельницы упрощают процесс дробления и измельчения, сокращают инвестиции в оборудование для предварительной дробки и снижают затраты на инфраструктуру и оборудование на 30%; оптимизированная энергосберегающая конструкция снижает энергопотребление на единицу измельченной руды на 20%, что позволяет значительно экономить на электроэнергии ежегодно; высокопрочные износостойкие компоненты подходят для работы в суровых условиях, обеспечивая стабильную производительность ≥98%, гарантируя непрерывное производство круглосуточно.

Завод по добыче золота/редких металлов

Проблемы, с которыми сталкиваются клиенты : Неравномерный размер частиц руды влияет на коэффициент извлечения металла; низкая производительность оборудования для тонкого измельчения не соответствует темпам добычи; недостаточное количество квалифицированного персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию в зарубежных районах добычи, что затрудняет осмотр и обслуживание оборудования.

Решение : Комбинированный режим измельчения обеспечивает равномерный и стабильный размер частиц на выходе и повышает коэффициент извлечения металлического концентрата на 3-5 процентных пунктов; конструкция большой производительности идеально соответствует объемам добычи на крупных рудниках, обеспечивая достаточную мощность и отсутствие узких мест; интеллектуальная система раннего предупреждения + простая структура эксплуатации и технического обслуживания, ежедневное техническое обслуживание могут выполнять местные специалисты, а удаленные технические бригады обеспечивают поддержку в режиме реального времени.

Зарубежные горнодобывающие проекты EPC: новое строительство/расширение

Проблемы, с которыми сталкиваются клиенты : Новые проекты требуют сложного выбора технологических процессов и трудоемкого подбора оборудования; жесткие сроки и длительные циклы ввода оборудования в эксплуатацию и производства; плохая совместимость с различными характеристиками руды, что может легко привести к недостаточной производственной мощности.

Решение : Мы предлагаем бесплатное тестирование рудного материала и индивидуальные технологические услуги, подбирая оптимальные параметры оборудования на основе характеристик руды; комплексная поддержка оборудования и стандартизированные процессы монтажа и ввода в эксплуатацию сокращают циклы ввода проекта в эксплуатацию на 25%; и мы предоставляем полный комплекс услуг EPC+F, предлагая комплексное решение от проектирования, поставки, монтажа и ввода в эксплуатацию до послепродажного обслуживания, что снижает общие затраты на проект.

Полная таблица технических характеристик

Диаметр цилиндра (мм)	Длина цилиндра (мм)	Эффективный объем цилиндра (м³)	Максимальная нагрузка на шарик (т)	Рабочая скорость (об/мин)	Мощность главного двигателя (кВт)
4000	1600-3600	19-42	13-29	16.2	310-710
4500	1800-4100	27-61	19-43	15.3	470-1100
5000	2000-4500	38-83	27-58	14.5	700-1500
5500	2200-5000	51-112	36-78	13.8	960-2200
6100	2400-5500	69-152	48-106	13.1	1400-3100
6700	2700-6000	93-201	65-140	12.5	2000-4300
7300	2900-6600	120-264	84-184	12.0	2600-5900
8222	3200-7200	160-347	112-242	11.4	3600-8100
8690	3400-7700	197-429	137-299	11.0	4600-10000
9200	3700-8300	246-530	172-370	10.7	5900-13000
9800	3900-8800	296-640	206-446	10.3	7300-16000
10400	4200-9400	359-770	250-537	10.0	9100-20000
11000	4400-9900	422-909	294-634	9.8	11000-25000
11600	4600-10400	492-1064	343-742	9.5	13000-30000
12200	4900-11000	580-1246	405-869	9.2	16000-36000

Примечание : Длина цилиндра обозначает расстояние между фланцами на обоих концах цилиндра. Эффективная длина должна определяться исходя из фактических размеров торцевой облицовки и решетчатой пластины.

Часто задаваемые вопросы

В чем заключаются основные преимущества полуавтогенной мельницы Чжунюй Динли по сравнению с традиционными шаровыми мельницами в крупномасштабных горнодобывающих предприятиях?

Основанная на принципе автогенного измельчения руды, полуавтогенная мельница значительно упрощает процесс дробления и измельчения, снижая инвестиции в оборудование и затраты на инфраструктуру. Производительность одной установки значительно превосходит производительность традиционной шаровой мельницы, что делает ее подходящей для сверхвысокопроизводительных требований крупных шахт. Она также отличается меньшим расходом расходных материалов, значительной экономией энергии и более чем на 35% меньшими долгосрочными затратами на техническое обслуживание по сравнению с традиционными шаровыми мельницами, что приводит к более короткому сроку окупаемости инвестиций.

Может ли оборудование адаптироваться к суровым условиям работы на зарубежных шахтах, характеризующимся высокими температурами, высоким уровнем запыленности и большими нагрузками?

Да. Основные компоненты оборудования изготовлены из высокотемпературных и износостойких сплавов, что обеспечивает длительную стабильную работу в условиях выше 45℃. Полностью закрытая защитная конструкция эффективно предотвращает попадание пыли, защищая системы передачи и электроуправления. Оборудование имеет оптимизированную конструкцию для тяжелых условий эксплуатации, обеспечивающую круглосуточную непрерывную работу с гораздо более низким уровнем отказов, чем у традиционного шлифовального оборудования, что делает его идеально подходящим для суровых условий работы на зарубежных шахтах.

Специализированная сервисная поддержка

компания Чжунюй Динли также предлагает клиентам комплексные услуги генерального подрядчика (EPC), включающие разведку месторождений, проектирование технологических процессов, изготовление оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, обучение персонала и эксплуатацию производства. Это позволяет обеспечить глубокую интеграцию проектирования и оборудования, избегая проблем совместимости между различными устройствами, сокращая циклы строительства проектов и снижая общие инвестиционные затраты клиентов.

Научно-исследовательские разработки компании Чжунюй Динли в области оборудования для металлургической промышленности являются ключевым технологическим звеном, охватывающим весь процесс от добычи, дробления, измельчения, обогащения, обезвоживания до обработки отходов, напрямую определяя эффективность производства на руднике, коэффициент извлечения ресурсов и эксплуатационные расходы. От шаровых мельниц и классификационного оборудования до флотации, магнитной сепарации и гравитационной сепарации (включая гирационные сепараторы, спиральные желоба, отсадочные машины и т. д.), а также комплексных услуг генерального подрядчика (EPC), Чжунюй Динли создала систему оборудования, охватывающую всю технологическую цепочку металлургической промышленности, обеспечивая непрерывное и эффективное преобразование низкосортных руд в высокоценные концентраты, помогая клиентам достичь устойчивого развития в условиях жесткой защиты окружающей среды и рыночной конкуренции.

Группа компаний Чжунюй Динли, опираясь на более чем 30-летний опыт работы в горнодобывающей промышленности, располагает двумя основными производственными базами: заводом интеллектуального оборудования и вспомогательного оборудования, а также заводом программных технологий. Первая очередь завода интеллектуального оборудования занимает площадь 32 000 квадратных метров и включает 13 функциональных зон, образуя полный производственный цикл от сырья до готовой продукции, обеспечивая высокую степень интеграции крупномасштабного, специализированного и автоматизированного производства. Компания владеет 25 патентами на изобретения и 104 патентами на полезные модели. Основная продукция включает в себя мощные молотковые дробилки и горизонтальные роторные дробилки, а на протяжении всего процесса осуществляется строгий контроль качества с помощью центра физико-химических испытаний. Помимо высокопроизводительных машин, Чжунюй Динли предоставляет комплексные услуги генерального подрядчика EPC, охватывающие разведку месторождений, проектирование технологических процессов, производство оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, обучение персонала и эксплуатацию производства. Производство может быть начато всего за 58 дней. Глубокая интеграция проектирования и оборудования сокращает циклы строительства и снижает общие инвестиционные затраты для клиентов, обеспечивая при этом непрерывную поддержку на протяжении всего жизненного цикла, что делает компанию надежным партнером на долгосрочную перспективу.