Линия по производству камня производительностью 100 т/ч
2026-05-19
I. Краткое введение в применение гальки
Гравий широко используется в строительстве, дорожном строительстве, мостостроении, строительстве высокоскоростных железных дорог и бетонных заводов, поддерживая развитие инфраструктуры. В этой статье подробно описан процесс производства гравия.
II. Введение в технологический процесс
Камень, добытый в горах в результате взрывных работ, подается самосвалами в вибрационный питатель , при этом камни размером менее 600 мм равномерно подаются в мощную молотковую дробилку . Мощная молотковая дробилка измельчает камень, а после сортировки и просеивания на круговом вибрационном грохоте крупные куски, не соответствующие требуемым размерам, возвращаются в мощную молотковую дробилку по конвейерной ленте для вторичного дробления. Готовый продукт транспортируется в зону готовой продукции ленточным конвейером. Эта линия по производству камня подходит для хрупких материалов с прочностью на сжатие не более 200 МПа, таких как известняк, голубой песчаник, угольная пустая порода, уголь, гравий и гнейс. Ее преимущество заключается в том, что она не требует традиционной линии по производству камня с щековой дробилкой + ударной дробилкой + конусной дробилкой; для достижения требуемой производительности достаточно одной мощной молотковой дробилки. Процесс дробления упрощается, техническое обслуживание становится удобным, а производственные затраты снижаются. Ниже приведено подробное описание конфигурации высокопроизводительной линии по производству камня со скоростью 100-160 тонн в час.
Оборудование для линии по производству камня производительностью 100-200 т/ч
| Список конфигураций | ||
| оборудование | модель | количество |
| вибрационный питатель | ZG-0928 | 1 единица |
| Мощная молотковая дробилка | PCZ-1308 | 1 единица |
| Круглый вибрационный грохот | 4YKZ2060 | 1 единица |
Вибрационный питатель: универсальный питатель, предназначенный как для подачи грунта, так и для транспортировки, с производительностью 150-3000 тонн в час.
Характеристики вибрационного грохота: малые габариты, малый вес, низкое энергопотребление, простая и компактная конструкция, лёгкий монтаж и низкие эксплуатационные расходы. Конструкция с углом наклона 11 градусов обеспечивает высокую производительность и снижает вероятность засорения материала. Крышка, защищающая от утечки грунта, крепится болтами, что позволяет легко заменять и регулировать её в соответствии с требованиями к утечке. Силу возбуждения можно изменять, регулируя относительный угол эксцентриковых блоков, что облегчает контроль скорости подачи. Подсумковый питатель позволяет экономить высоту загрузки и энергопотребление.
Мощная молотковая дробилка: способна перерабатывать различные материалы средней твердости и хрупкие материалы с твердостью ниже 200 МПа и влажностью менее 10%, такие как известняк, голубой песчаник и угольная пустая порода , с производительностью 100-6000 тонн/час.
Характеристики производительности : Высокая производительность/Формирование одним нажатием кнопки/Регулируемый размер частиц на выходе/Прочный и долговечный/Простота в обслуживании . Производительность в час может достигать 6000 тонн, при максимальном размере частиц на выходе 1200 мм. Он может измельчать влажные материалы, увеличивая производительность на 30% по сравнению с аналогичными продуктами. Изменен способ регулирования размера частиц на выходе с помощью колосниковых решеток; регулировка размера частиц может быть выполнена с помощью гаечного ключа или гидравлического регулировочного болта, что обеспечивает разумную гранулометрию готового продукта. Конструкция в виде раковины улитки обеспечивает высокую устойчивость к внутренним и внешним ударам, гарантируя прочный и не деформирующийся корпус, и получила патент на дизайн. Высококачественные износостойкие детали и износостойкие защитные накладки на молотковом диске увеличивают срок его службы в 4-6 раз. На корпусе машины предусмотрено несколько смотровых дверей , а более крупные модели оснащены гидравлическим открывающимся устройством для легкой замены молотков и валов молотков. Износостойкие детали скреплены болтами для облегчения разборки.
Круговой вибрационный грохот: используется для обработки таких материалов , как щебень и щебень . Производительность : 60-900 тонн/час .
Характеристики производительности
Вибратор оснащен масляным баком большой емкости (более 20 литров), и смазочное масло следует менять каждые 1000-1500 часов.
Вибратор представляет собой конструкцию с главным валом, без промежуточной передачи или защитной конструкции, что приводит к меньшему количеству передаточных звеньев и большей стабильности.
Эксцентриковый блок представляет собой внешнюю конструкцию, облегчающую регулировку силы возбуждения.
Модульная сетка для склейки (опционально), высокая прочность, длительный срок службы и простота замены.
В стандартную комплектацию входят подшипники SKF, обеспечивающие длительный срок службы и высокую стабильность.
Все компоненты закреплены высокопрочными болтами, что повышает прочность корпуса экрана.
Верхняя балка экрана снабжена защитной трубкой для повышения износостойкости и общей прочности балки экрана.
Импортные и экспортные детали изготавливаются методом цельнолитой гибки марганцевых листов и оснащены износостойкими полиуретановыми вкладышами , обладающими хорошей износостойкостью и длительным сроком службы.
На опорной пластине экрана предусмотрены полиуретановые полоски, предотвращающие прямой контакт экрана с опорной пластиной, тем самым предотвращая повреждение экрана от трения и ударов, а также снижая уровень шума.
(Вибрация большой амплитуды) Опора выполнена с использованием конструкции с двойными цапфами, обладающей высокой несущей способностью.
В нем используется устройство с двумя вибрационными плитами, обладающее большой силой возбуждения, высокой производительностью обработки и не склонное к засорению материалом.
Все тонкостенные масляные вибраторы, проходящие через вал, оснащены износостойкими защитными трубками, верхняя часть которых покрыта износостойкими полосами , что эффективно предотвращает износ масляных пробок и продлевает срок службы.
Преимущества этого процесса:
упрощение процесса дробления, сокращение двух- или даже трехстадийного дробления до одностадийного; форма дробленых частиц, соответствующая гранулометрическому составу камня; упрощение процесса; и экономия на трудозатратах и техническом обслуживании. Молотки изготовлены из композитного хромового сплава, ведущего материала в отрасли. В роторе используется технология стопорного кольца, требующая только замены стопорного кольца при техническом обслуживании, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание.
Что касается выбора оборудования, наша компания рассчитывает технологический процесс на основе показателей, полученных в результате испытаний и инженерного опыта, определяя модель и количество оборудования в соответствии с производственной мощностью. Рациональное сочетание и конфигурация оборудования не только максимизируют производительность выбранного оборудования, но и учитывают свойства материала и совместимость с процессом, обеспечивая максимальную производительность всей системы.
Компания Zhongyu Dingli, основанная в 1987 году, является международным предприятием, специализирующимся на предоставлении услуг по всей цепочке производства строительных материалов и горнодобывающей промышленности. За более чем 30 лет развития компания сформировала диверсифицированную бизнес-модель, включающую интеллектуальное производство, проектирование горнодобывающих объектов и инженерно-строительные работы, с общими активами, превышающими 10 миллиардов юаней, и более чем 10 000 клиентов по всему миру.
Используя 25 национальных патентов на изобретения, 104 патента на полезные модели и 6 международных патентов, компания самостоятельно разработала более 100 продуктов, включая мощные молотковые дробилки и интеллектуальные системы управления, и обеспечивает полный контроль качества на всех этапах производства благодаря специализированному центру физико-химических испытаний. Компания внедрила инновационную модель «генеральное подрядное строительство + модульное строительство завода», установив отраслевой рекорд, построив интеллектуальный рудник мощностью 10 миллионов тонн за 58 дней. Компания поставила более 5000 производственных линий с годовой производительностью более 100 миллионов тонн, а ее проекты охватывают более десяти стран и регионов, включая Россию и Индонезию.
Мы создали глобальную сеть из более чем 30 сервисных центров, в которых работают более 1000 инженеров и имеется более 30 мобильных сервисных автомобилей, предоставляющих инновационные услуги, такие как круглосуточное оперативное реагирование и прямая поставка запчастей. Следуя своей миссии «упростить строительство шахт», мы предлагаем глобальным клиентам экологичные и интеллектуальные решения на протяжении всего жизненного цикла, способствуя трансформации и модернизации отрасли.
