Линия по производству песчано-гравийных заполнителей

Компания Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd. сердечно приглашает вас принять участие в Индонезийской горнодобывающей выставке 2026 года.

Компания Zhongyu Dingli активно участвует в металлургической отрасли, разрабатывая ключевое оборудование , отвечающее потребностям эффективного современного развития горнодобывающей промышленности.

Интеллектуальная система управления шахтой Zhongyu Dingli : ваш заботливый и надежный помощник в управлении шахтой.

Интеллектуальное управление транспортными средствами в горнодобывающей промышленности – Zhongyu Dingli способствует интеллектуальной модернизации всего процесса транспортировки в горнодобывающей промышленности.

Линия по производству известняка производительностью 1200 т/ч

производительностью 500-700 т /ч





Сухая шаровая мельница с колосниковой решеткой и системой принудительной тяги.

Сухая шаровая мельница с колосниковой решеткой и системой принудительной тяги.

Сухая шаровая мельница с колосниковой решеткой компании Чжунюй Динли использует технологию безводной обработки и оснащена комплексной интегрированной системой пылеудаления с принудительной тягой, что позволяет стабильно производить порошкообразную продукцию высокой тонкости, идеально удовлетворяя потребности в непрерывном производстве в засушливых и водозапасающих районах. Помимо поставки оборудования, мы также предоставляем комплексные услуги, такие как комплексные решения для линий по производству цемента и строительных материалов, полные комплекты оборудования для обработки порошков и экологически чистая модернизация горнодобывающего производства . Диапазон основных технических параметров Диаметр цилиндра: 900-4500 мм (что покрывает все потребности в производительности, от небольших заводов по переработке порошковых материалов до крупных цементных и горнодобывающих предприятий). Длина цилиндра: 900-8000 мм (используется двухкамерная интегрированная конструкция, объединяющая процессы грубого и тонкого шлифования для повышения ...

Отправить заявку



Описание

маркер

Диапазон основных технических параметров

Диаметр цилиндра: 900-4500 мм (что покрывает все потребности в производительности, от небольших заводов по переработке порошковых материалов до крупных цементных и горнодобывающих предприятий).

Длина цилиндра: 900-8000 мм (используется двухкамерная интегрированная конструкция, объединяющая процессы грубого и тонкого шлифования для повышения общей эффективности шлифования).

Эффективный объем цилиндра: 0,45–114,2 м³

Максимальная грузоподъемность шаров: 0,96-228 тонн (может гибко регулироваться в зависимости от твердости материала для оптимизации эффекта шлифования).

Рабочая скорость: 15,3-35,5 об/мин (оптимизированная конструкция скорости для уменьшения чрезмерного шлифования и повышения эффективности производства на одном станке).

Мощность главного двигателя: 17-3100 кВт (полностью адаптируется к условиям электроснабжения зарубежных проектов различного масштаба).

Основные преимущества конфигурации и технологий

Процесс сухого безводного измельчения

предназначен для материалов с низкой влажностью, таких как руды, цементный клинкер и известняк. В процессе производства не требуется дополнительная вода, что эффективно снижает эксплуатационные расходы и делает это оборудование предпочтительным в засушливых и вододефицитных регионах, таких как Ближний Восток и Африка.

Интегрированная двухкамерная шлифовальная конструкция

имеет двухкамерную структуру с камерой грубого и камерой тонкого шлифования, благодаря чему одна машина может выполнить весь процесс от грубого до тонкого шлифования, что повышает эффективность шлифования более чем на 20% по сравнению с традиционным однокамерным оборудованием.

Высокоэффективная интегрированная система пылеудаления

оснащена вытяжным вентилятором, специальным пылеотводящим трубопроводом и высокоэффективным пылесборником, обеспечивая комплексное решение для удаления пыли, которое снижает выбросы пыли более чем на 90%, что значительно ниже экологических стандартов различных стран, и полностью исключает риски, связанные с несоблюдением экологических норм.

Гибкие и регулируемые режимы измельчения

поддерживают процессы измельчения с открытым контуром, а также могут быть объединены с классификаторами для формирования систем измельчения с закрытым контуром по мере необходимости. Их можно гибко переключать в зависимости от производственного процесса, адаптируя к требованиям по тонкости помола порошка.

Интеллектуальная система управления эксплуатацией и техническим обслуживанием

оснащена программируемым контроллером ПЛК и сенсорным человеко-машинным интерфейсом. Она поддерживает онлайн-мониторинг тонкости помола порошка в режиме реального времени, а интеллектуальный мониторинг значительно сокращает ручное вмешательство, эффективно решая проблему нехватки квалифицированного персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию на зарубежных шахтах.

Три основных сценария применения и индивидуальные решения

Заводы по производству цемента/строительных материалов в засушливых регионах

Проблемы, с которыми сталкиваются клиенты : крайняя нехватка воды и высокие затраты на воду для мокрого шлифования; строгие местные экологические нормы, регулирующие выбросы пыли, что приводит к высокому риску нарушений.

Решение : Конструкция, исключающая использование воды, позволяет экономить более 50 000 долларов в год на расходах на воду; комплексная система пылеудаления обеспечивает 100% соответствие нормам по выбросам пыли; режим измельчения с замкнутым контуром позволяет увеличить производительность по порошку на 10% и сократить потери сырья.

Предприятия по переработке известняка/кварцевого песка и других порошкообразных материалов.

Проблемы, с которыми сталкиваются клиенты : Неравномерная тонкость помола порошка влияет на качество продукции; традиционное оборудование склонно к засорению, что приводит к высоким затратам на техническое обслуживание; низкая стабильность оборудования приводит к задержкам в доставке заказов.

Решение : Двухсекционная конструкция с решетчатой разгрузкой обеспечивает стабильную и регулируемую тонкость помола порошка, повышая процент годной продукции на 15%; простая в обслуживании конструкция сокращает время одного технического обслуживания на 40%, позволяя местным специалистам осуществлять эксплуатацию; коэффициент стабильности работы оборудования ≥97%, что значительно снижает потери заказов из-за простоев.

Проект по обработке отходов/переработке порошкообразного сухого отходов

Проблемы, с которыми сталкиваются клиенты : низкое содержание влаги в отходах приводит к слипанию при мокром измельчении; производство открытого типа вызывает сильное пылевое загрязнение и высокие риски нарушения экологических норм; сжатые сроки проекта требуют быстрой интеграции в существующие производственные линии.

Решение : Сухое измельчение устраняет проблемы агломерации, повышая эффективность обработки отходов на 20%; полностью закрытая вытяжная система снижает выбросы пыли на 92%, успешно пройдя местные экологические проверки; оборудование может быть напрямую интегрировано в существующие производственные линии, сокращая цикл ввода проекта в эксплуатацию на 30% и обеспечивая быстрое использование ресурсов отходов.

Полная таблица технических характеристик

Диаметр цилиндра (мм)	Длина цилиндра (мм)	Эффективный объем цилиндра (м³)	Максимальная нагрузка на шарик (т)	Рабочая скорость (об/мин)	Мощность главного двигателя (кВт)
900	900-1800	0,45-0,9	0,96-1,9	35.5	17-22
1200	1200-2400	1.1-2.2	2.4-4.7	30.4	30-55
1500	1500-3000	2.2-4.5	4.7-9.7	27.0	60-95
2100	2200-4000	6.7-12.2	14.7-26.8	22.6	155-310
2400	2400-4500	9.8-18.3	20.7-38.7	21.1	210-355
2700	2100-5400	10.7-27.5	23.0-59.0	19.9	260-630
3200	3000-6400	21.8-46.5	46.0-98.0	18.2	500-1120
3600	4200-7200	35.3-63.5	74.0-133.0	17.1	1000-1800
4000	4800-7500	54.0-85.3	108.0-170.5	16.2	1400-2200
4300	5000-7800	64.6-102.0	129.0-204.0	15.6	1600-2500
4500	5300-8000	74.5-114.2	149.0-228.0	15.3	2000-3100

Примечание : Длина цилиндра обозначает расстояние между фланцами на обоих концах цилиндра. Эффективная длина должна определяться исходя из фактических размеров гильзы.

В каких основных преимуществах шаровых мельниц с сухой решеткой производства компании Чжунюй Динли по сравнению с мельницами с мокрым пылеудалением следует руководствоваться компаниями, работающими в засушливых регионах?

Шаровые мельницы с сухой решеткой не требуют воды, что значительно снижает водозатраты, делая их идеальным выбором для засушливых и вододефицитных районов. В то же время, они оснащены комплексной системой пылеудаления, а выбросы пыли значительно ниже, чем у оборудования с мокрым пылеудалением, что облегчает соблюдение местных экологических стандартов.

Может ли это оборудование обрабатывать материалы с высоким содержанием влаги?

Это оборудование специально разработано для материалов с низким содержанием влаги. Если содержание влаги слишком высокое, могут возникнуть такие проблемы, как слипание и плохая выгрузка. Мы можем использовать образцы руды, предоставленные заказчиком для испытаний на измельчение, чтобы разработать индивидуальное решение, гарантирующее идеальное соответствие оборудования характеристикам материала.

Поддерживает ли оборудование системы измельчения замкнутого цикла в сочетании с классификаторами?

Да, оно полностью их поддерживает. Оборудование может быть интегрировано с классификатором для формирования системы измельчения замкнутого цикла, обеспечивая точный контроль тонкости порошка, одновременно увеличивая производительность и сокращая потери сырья. Кроме того, оно может гибко переключаться между режимами открытого и замкнутого цикла в соответствии с требованиями производственного процесса.

Специализированная сервисная поддержка

компания Чжунюй Динли также предлагает клиентам комплексные услуги генерального подрядчика (EPC), включающие разведку месторождений, проектирование технологических процессов, изготовление оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, обучение персонала и эксплуатацию производства. Это позволяет обеспечить глубокую интеграцию проектирования и оборудования, избегая проблем совместимости между различными устройствами, сокращая циклы строительства проектов и снижая общие инвестиционные затраты клиентов.

Научно-исследовательские разработки компании Чжунюй Динли в области оборудования для металлургической промышленности являются ключевым технологическим звеном, охватывающим весь процесс от добычи, дробления, измельчения, обогащения, обезвоживания до обработки отходов, напрямую определяя эффективность производства на руднике, коэффициент извлечения ресурсов и эксплуатационные расходы. От шаровых мельниц и классификационного оборудования до флотации, магнитной сепарации и гравитационной сепарации (включая гирационные сепараторы, спиральные желоба, отсадочные машины и т. д.), а также комплексных услуг генерального подрядчика (EPC), Чжунюй Динли создала систему оборудования, охватывающую всю технологическую цепочку металлургической промышленности, обеспечивая непрерывное и эффективное преобразование низкосортных руд в высокоценные концентраты, помогая клиентам достичь устойчивого развития в условиях жесткой защиты окружающей среды и рыночной конкуренции.

Группа компаний Чжунюй Динли, опираясь на более чем 30-летний опыт работы в горнодобывающей промышленности, располагает двумя основными производственными базами: заводом интеллектуального оборудования и вспомогательного оборудования, а также заводом программных технологий. Первая очередь завода интеллектуального оборудования занимает площадь 32 000 квадратных метров и включает 13 функциональных зон, образуя полный производственный цикл от сырья до готовой продукции, обеспечивая высокую степень интеграции крупномасштабного, специализированного и автоматизированного производства. Компания владеет 25 патентами на изобретения и 104 патентами на полезные модели. Основная продукция включает в себя мощные молотковые дробилки и горизонтальные роторные дробилки, а на протяжении всего процесса осуществляется строгий контроль качества с помощью центра физико-химических испытаний. Помимо высокопроизводительных машин, Чжунюй Динли предоставляет комплексные услуги генерального подрядчика EPC, охватывающие разведку месторождений, проектирование технологических процессов, производство оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, обучение персонала и эксплуатацию производства. Производство может быть начато всего за 58 дней. Глубокая интеграция проектирования и оборудования сокращает циклы строительства и снижает общие инвестиционные затраты для клиентов, обеспечивая при этом непрерывную поддержку на протяжении всего жизненного цикла, что делает компанию надежным партнером на долгосрочную перспективу.