+86-15517312012

Обзор продукта и его ключевое позиционирование Зарубежные обогатительные фабрики металлических руд, как правило, сталкиваются с тремя основными проблемами отрасли: недостаточной тонкостью помола концентрата, высоким энергопотреблением вторичного измельчения и сложностью обслуживания оборудования. Шаровая мельница с переливным отверстием компании Чжунюй Динли специально оптимизирована для тонкого помола и может стабильно производить высокотонкую суспензию, обеспечивая при этом снижение энергопотребления на 20-30%. Это ключевое оборудование для повышения качества концентрата и коэффициента извлечения металлов. Помимо поставки оборудования, мы также предлагаем комплексные решения, такие как полный цикл горнодобывающих работ, индивидуальная оптимизация процессов измельчения, а также модернизация и переоборудование обогатительных фабрик . Диапазон основных технических параметров Диаметр цилиндра: 900-8500 мм Длина цилиндра: 1200-16200 мм (может быть изменена в зависимости от твердости руды и желаемой тонкости помола). Эффективный объ...
Обзор продукта и его ключевое позиционирование
Зарубежные обогатительные фабрики металлических руд, как правило, сталкиваются с тремя основными проблемами отрасли: недостаточной тонкостью помола концентрата, высоким энергопотреблением вторичного измельчения и сложностью обслуживания оборудования. Шаровая мельница с переливным отверстием компании Чжунюй Динли специально оптимизирована для тонкого помола и может стабильно производить высокотонкую суспензию, обеспечивая при этом снижение энергопотребления на 20-30%. Это ключевое оборудование для повышения качества концентрата и коэффициента извлечения металлов.
Помимо поставки оборудования, мы также предлагаем комплексные решения, такие как полный цикл горнодобывающих работ, индивидуальная оптимизация процессов измельчения, а также модернизация и переоборудование обогатительных фабрик .
Диапазон основных технических параметров
Диаметр цилиндра: 900-8500 мм
Длина цилиндра: 1200-16200 мм (может быть изменена в зависимости от твердости руды и желаемой тонкости помола).
Эффективный объем цилиндра: 0,6-897 м³ (большой объем конструкции позволяет увеличить время измельчения, необходимое для повторного измельчения концентрата).
Максимальная загрузка шаров: 1-1210 тонн (может гибко регулироваться в зависимости от характеристик руды для точного контроля тонкости помола).
Рабочая скорость: 11,1–35,3 об/мин (Оптимизированная конструкция скорости значительно снижает риск чрезмерного шлифования и повышает эффективность производства на одном станке).
Мощность главного двигателя: 7-23600 кВт, полностью адаптируется к условиям электроснабжения зарубежных горно-обогатительных комбинатов различной мощности.
Основные преимущества конфигурации и технологий
В этой энергоэффективной конструкции
используется комбинация двухрядных самоустанавливающихся роликовых подшипников и гофрированных вкладышей, что снижает общее энергопотребление на 20-30%, делая ее особенно подходящей для зарубежных горнодобывающих проектов с высокими ценами на электроэнергию и значительной долей затрат на электроэнергию в эксплуатационных расходах.
Интеллектуальная система эксплуатации и технического обслуживания
оснащена программируемым контроллером ПЛК и сенсорным человеко-машинным интерфейсом, обеспечивающим мониторинг температуры и вибрации оборудования в режиме реального времени. Интеллектуальный мониторинг значительно сокращает ручное вмешательство и эффективно решает проблему нехватки квалифицированного персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию на зарубежных шахтах.
Высоконадежная конструкция
выполнена по бесрешеточной схеме, что обеспечивает простоту конструкции, минимальное количество уязвимых мест и простоту обслуживания. Она способна обеспечить длительную стабильную работу в суровых условиях отдаленных зарубежных горнодобывающих районов.
Три основных сценария применения и индивидуальные решения
Мастерская по перемолу золото-медных концентратов с золоторудных месторождений
Проблемы, с которыми сталкиваются клиенты: Традиционные шаровые мельницы с колосниковой решеткой склонны к чрезмерному измельчению или недостаточной тонкости помола, что напрямую ограничивает повышение качества концентрата и коэффициента извлечения металлов.
Решение: Данное оборудование позволяет стабильно достигать тонкости помола продукта <0,2 мм, что на 10-15% мельче, чем у шаровой мельницы решетчатого типа с аналогичными характеристиками, а также увеличивает выход концентрата на 3-5%; гофрированная футеровка и оптимизированная конструкция скорости снижают переизмельчение на 12% и уменьшают потери металла; оборудование обладает коэффициентом стабильности работы ≥98%, что соответствует потребностям круглосуточного непрерывного производства тонкого помола.
Вторичное измельчение на малых и средних обогатительных фабриках.
Проблемы, с которыми сталкиваются клиенты: ограниченный бюджет, чувствительность к затратам на закупку оборудования и его эксплуатацию, а также нехватка квалифицированного технического персонала.
Решение: Стоимость приобретения оборудования на 15-20% ниже, чем у аналогичной шаровой мельницы с колосниковой решеткой, что снижает первоначальные инвестиции; энергосберегающая конструкция позволяет экономить более 100 000 долларов в год на электроэнергии; конструкция без колосниковой решетки вдвое сокращает время, необходимое для проведения планового технического обслуживания, позволяя местным специалистам выполнять эксплуатацию и текущее обслуживание.
Проекты строительства новых/расширенных рудоперерабатывающих заводов
Проблемы, с которыми сталкиваются клиенты: сжатые сроки проекта, сложный выбор процесса шлифовки и значительные трудности в координации работы оборудования на этапах подготовки и обработки.
Решение: Мы предлагаем бесплатные услуги по тестированию материалов и оптимизации процесса измельчения, чтобы обеспечить точное соответствие характеристик оборудования и руды, повышая эффективность измельчения на 20%. Благодаря комплексному сервису EPCO Plus F , цикл ввода проекта в эксплуатацию сокращается на 25% по сравнению с традиционными решениями. Система может быть гибко интегрирована с автогенными или полуавтогенными мельницами для формирования высокоэффективного процесса измельчения «одна стадия + две стадии», увеличивая общую производительность производственной линии.
Полная таблица технических характеристик
| Диаметр цилиндра (мм) | Длина цилиндра (мм) | Эффективный объем цилиндра (м³) | Максимальная нагрузка на шарик (т) | Рабочая скорость (об/мин) | Мощность главного двигателя (кВт) |
| 900 | 1200-2200 | 0,6-1,2 | 1-2 | 35.3 | 7-14 |
| 1200 | 1600-2900 | 1.6-2.8 | 3-5 | 30.2 | 20-40 |
| 1500 | 2000-3600 | 3.2-5.7 | 6-11 | 26.9 | 45-90 |
| 2100 | 2700-5000 | 9-16 | 17-30 | 22.6 | 140-280 |
| 2400 | 3100-5800 | 13-24 | 24-45 | 21.1 | 220-460 |
| 2700 | 3500-6500 | 19-35 | 35-65 | 19.8 | 340-690 |
| 3200 | 4200-7700 | 33-58 | 61-108 | 18.2 | 320-1300 |
| 3600 | 4700-8600 | 47-83 | 87-154 | 17.1 | 940-1900 |
| 4000 | 5200-8800 | 64-105 | 113-186 | 16.2 | 1300-2400 |
| 4300 | 5600-9500 | 80-132 | 141-233 | 15.6 | 1600-3100 |
| 4500 | 5900-9900 | 92-151 | 163-267 | 15.3 | 1900-3600 |
| 4800 | 6200-10600 | 111-184 | 196-325 | 14.8 | 2400-4500 |
| 5000 | 6500-11000 | 126-207 | 223-366 | 14.5 | 2800-5200 |
| 5200 | 6800-11400 | 143-233 | 253-412 | 14.2 | 3200-6000 |
| 5500 | 7200-11600 | 169-265 | 275-431 | 13.8 | 3600-6300 |
| 5800 | 7500-12200 | 196-311 | 319-506 | 13.4 | 4300-7600 |
| 6000 | 7800-12600 | 219-344 | 356-560 | 13.2 | 4900-8600 |
| 6200 | 8100-12700 | 243-371 | 373-569 | 13.0 | 5300-9100 |
| 6400 | 8300-13100 | 265-408 | 407-626 | 12.8 | 5900-10100 |
| 6700 | 8700-13700 | 305-468 | 468-718 | 12.5 | 6900-11900 |
| 7000 | 9100-13700 | 348-512 | 502-738 | 12.2 | 7800-12800 |
| 7300 | 9500-14200 | 396-578 | 571-833 | 12.0 | 9000-14700 |
| 7600 | 9900-14800 | 447-653 | 644-941 | 11.7 | 10400-17000 |
| 7900 | 10300-15000 | 503-717 | 678-967 | 11.5 | 11400-18200 |
| 8200 | 10700-15600 | 564-604 | 761-1084 | 11.3 | 13000-20800 |
| 8500 | 11100-16200 | 628-897 | 847-1210 | 11.1 | 14800-23600 |
Примечание : Длина цилиндра — это расстояние между фланцами на обоих концах цилиндра. Эффективная длина должна определяться исходя из фактических размеров гильзы и решетчатой пластины.
Часто задаваемые вопросы
1. В чём заключаются основные преимущества шаровых мельниц с переливным потоком Чжунюй Динли по сравнению с решетчатыми шаровыми мельницами при тонком измельчении?
Переливные шаровые мельницы имеют более простую конструкцию, что полностью исключает проблему износа колосниковой решетки и снижает затраты на техническое обслуживание более чем на 30%. Тонкость помола продукта на 10-15% выше, чем у колосниковых шаровых мельниц тех же характеристик, что делает их более подходящими для операций с высокими требованиями к тонкости помола, таких как перемол концентрата. В то же время, стоимость приобретения ниже, что позволяет эффективно снизить первоначальные инвестиции в проект.
2. Насколько устойчиво оборудование в суровых условиях высоких температур и пыли на зарубежных горно-обогатительных комбинатах?
Все основные компоненты оборудования изготовлены из износостойких сплавов, а двухрядные самоустанавливающиеся роликовые подшипники специально разработаны для работы при высоких температурах, что обеспечивает длительную стабильную работу в условиях выше 45℃. Кроме того, оборудование оснащено полностью герметичной системой защиты, эффективно предотвращающей попадание пыли и снижающей частоту отказов на 40% по сравнению с традиционным оборудованием, что делает его идеально подходящим для сложных условий работы на зарубежных шахтах.
3. Можно ли использовать шаровую мельницу с переливным отверстием совместно с автогенной или полуавтогенной мельницей?
Безусловно. Шаровые мельницы с переливным отверстием могут использоваться в качестве двухступенчатого измельчительного оборудования, образуя классический процесс «одноступенчатое грубое измельчение + двухступенчатое тонкое измельчение» с автогенными или полуавтогенными мельницами для достижения высокоэффективного измельчения. Мы предоставляем полный спектр услуг по проектированию технологических процессов, обеспечивая точную интеграцию оборудования с предшествующими и последующими процессами, что позволяет максимально увеличить производительность и эффективность всей производственной линии.
Специализированная сервисная поддержка
компания Чжунюй Динли также предлагает клиентам комплексные услуги генерального подрядчика (EPC), включающие разведку месторождений, проектирование технологических процессов, изготовление оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, обучение персонала и эксплуатацию производства. Это позволяет обеспечить глубокую интеграцию проектирования и оборудования, избегая проблем совместимости между различными устройствами, сокращая циклы строительства проектов и снижая общие инвестиционные затраты клиентов.
Научно-исследовательские разработки компании Чжунюй Динли в области оборудования для металлургической промышленности являются ключевым технологическим звеном, охватывающим весь процесс от добычи, дробления, измельчения, обогащения, обезвоживания до обработки отходов, напрямую определяя эффективность производства на руднике, коэффициент извлечения ресурсов и эксплуатационные расходы. От шаровых мельниц и классификационного оборудования до флотации, магнитной сепарации и гравитационной сепарации (включая гирационные сепараторы, спиральные желоба, отсадочные машины и т. д.), а также комплексных услуг генерального подрядчика (EPC), Чжунюй Динли создала систему оборудования, охватывающую всю технологическую цепочку металлургической промышленности, обеспечивая непрерывное и эффективное преобразование низкосортных руд в высокоценные концентраты, помогая клиентам достичь устойчивого развития в условиях жесткой защиты окружающей среды и рыночной конкуренции.
Группа компаний Чжунюй Динли, опираясь на более чем 30-летний опыт работы в горнодобывающей промышленности, располагает двумя основными производственными базами: заводом интеллектуального оборудования и вспомогательного оборудования, а также заводом программных технологий. Первая очередь завода интеллектуального оборудования занимает площадь 32 000 квадратных метров и включает 13 функциональных зон, образуя полный производственный цикл от сырья до готовой продукции, обеспечивая высокую степень интеграции крупномасштабного, специализированного и автоматизированного производства. Компания владеет 25 патентами на изобретения и 104 патентами на полезные модели. Основная продукция включает в себя мощные молотковые дробилки и горизонтальные роторные дробилки, а на протяжении всего процесса осуществляется строгий контроль качества с помощью центра физико-химических испытаний. Помимо высокопроизводительных машин, Чжунюй Динли предоставляет комплексные услуги генерального подрядчика EPC, охватывающие разведку месторождений, проектирование технологических процессов, производство оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, обучение персонала и эксплуатацию производства. Производство может быть начато всего за 58 дней. Глубокая интеграция проектирования и оборудования сокращает циклы строительства и снижает общие инвестиционные затраты для клиентов, обеспечивая при этом непрерывную поддержку на протяжении всего жизненного цикла, что делает компанию надежным партнером на долгосрочную перспективу.